БСХС-ийн фасад дээрх PVC хальс нь ямар ч эерэг шинж чанартай байсан ч цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ нь нэг таагүй сул талыг илрүүлсэн.:Энэ нь хуванцар шинж чанараа алдаж, "мод болж", гулзайлтын газруудад эвдэрч, сүйрч эхэлдэг.Энэ нь ялангуяа агаарын температур багатай газар ашиглахад мэдэгдэхүйц юм.Кино дээр хагарал үүсэхгүйн тулд өнхрүүлгийг задлах боломжгүй тохиолдол байдаг.

PVC хальсан дээрх ийм согогийн шалтгаан нь дараахь байж болно.

1) Үйлдвэрийн үйлдвэрт үйлдвэрлэлийн технологийг зөрчсөн.PVC хальсан суурьт түүний уян хатан чанарыг хариуцдаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн түвшин хангалтгүй байна.Эсвэл олон давхаргат киноны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чанар муутай холболт (наалт).

2) PVC хальсны хөгшрөлт.Мөнх юм гэж үгүй.Удаан хугацааны хадгалалтын явцад зарим молекулууд задарч, бусад нь ууршиж, бусад нь шинж чанараа өөрчилдөг.Эдгээр хүчин зүйлүүд хамтдаа киноны хуванцар шинж чанарыг цаг хугацааны явцад доройтуулдаг.

3) Зохисгүй хадгалалт, тээвэрлэлт.Хүйтэнд (ялангуяа хүйтэнд) жижиг өнхрүүлгийг хадгалах, тээвэрлэх үед хальсан дээрх аливаа механик нөлөөлөл нь гулзайлтын цэг дээр эвдэрч болзошгүй.Болгоомжгүй ачаа тээвэрлэгч нь өнхрүүлгийг хүнд даацын дагуу бэхэлсэн нь үнэндээ зарим нэг PVC хальсыг хүргэдэг.

Мембран вакуум дарагч нь жижиг хаягдалтай ажиллах боломжгүй бол гэмтэлтэй PVC хальсыг яах ёстой вэ?Шинээр нийлүүлэгч рүү буцааж илгээх үү, тээврийн компанид нэхэмжлэх үзүүлэх үү, эсвэл "тоормос татаад" алдагдлын эрсдэлийг хасуулах уу?Одоогийн нөхцөл байдлыг шийдвэрлэх нь үндэслэлтэй байх ёстой.Заримдаа 10-20 метр PVC тугалган цаасны нэмэлт бэрхшээл нь цаг хугацаа, мөнгө, мэдрэлийг төлдөггүй.Ялангуяа үйлчлүүлэгч тавилгын фасадыг PVC хальсаар удаан хугацаанд хүлээж байсан бол цаг нь аль хэдийн дуусч байна.

Энэ байрлалд та үлдсэн PVC хальсыг хамгийн их ашиглахыг хичээх хэрэгтэй.Үүнийг хийхийн тулд хальсны үлдсэн хэсгийг гэмтэлтэй хэсгүүдээс тусгаарлаж, хуваах туузыг ашиглаж болно.

Гэсэн хэдий ч ихэнхдээ туузны бүхэл бүтэн урт, өнхрөх ирмэгийн дагуу согогууд гарч ирдэг.Дараа нь хальсыг ижил хуваах баар ашиглан хэвлэлийн вакуум ширээн дээр тавих хэрэгтэй.Хэрэв та том хэсгүүдийг хамрах шаардлагатай бол дарах явцад хальсанд агаар орохоос сэргийлж, ширээн дээр бүтэц барих хэрэгтэй болно.Үүнийг хийхийн тулд хальсны согогтой хэсэг унах газруудад вакуум ширээн дээр хавтангийн хаягдал байрлуулж, энэ газарт хальсыг хазайлгахаас сэргийлнэ.Самбарын дээд хэсэг нь хальсан дээрх цоорхойг битүүмжлэх боломжтой LDCP бүрээстэй байх ёстой.

Кино тавьсаны дараа хагарсан газруудыг илүү бат бөх байлгахын тулд жижиг ирмэг бүхий энгийн наалдамхай туузаар битүүмжилнэ.Дараа нь согогтой талбайг халаах боломжийг үгүйсгэх бусад материалаар хаах ёстой (та чип хавтан эсвэл БСХС-ийг таслаж болно).Фасадыг дарах явцад хальс нь нэг талаас ламинатан хавтангийн давхаргад, нөгөө талаараа нягт наалддаг.–түүний битүүмжлэлийг энгийн наалдамхай туузаар хангана.Энэ хэсэг нь халаалтын элементүүдээс хаагдах тул наалдамхай тууз бүхий холболтын бат бөх чанарыг хадгалахын зэрэгцээ хальс нь энд сунаж, деформацид орохгүй.

Тиймээс БСХС-ийн фасад дээрх PVC хальсыг дор хаяж хэсэгчлэн ашиглаж, хогийн цэгт хаяхгүй.Энэ нь таны бүх хүчин чармайлтыг төлж магадгүй юм.

Бага ирмэгтэй зарим хэсгүүдийг силикон мембран дор шууд доторлуулж болно.PVC хальсны хэрчсэн хэсгүүд нь БСХС-ийн хэсгүүдийг 2-3 см-ийн давхцлаар бүрхсэн байх ёстой.Гэсэн хэдий ч дарах энэ аргын тусламжтайгаар фасадны буланд хавчих (атираа) үүсэх магадлал өндөр байдаг.

Өгүүллийн доод талд байгаа видео нь PVC хальсны жижиг хэсгүүдийг ашиглаж, түүний үлдэгдлийг ямар ч асуудалгүйгээр өөрчлөх боломжтой мембран-вакуум минипрессийг харуулж байна.

Эцэст нь хэлэхэд, хальсан дээрх завсарлага, зүслэгийг соронзон хальс эсвэл бусад наалдамхай туузаар наах нь ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй гэдгийг би эхлэгчдэд анхаарлаа хандуулахыг хүсч байна.Температурын нөлөөн дор хальс өөрөө болон соронзон хальснаас наалдамхай бодис хоёулаа зөөлөрч, 1 АТМ-ийн даралтыг бууруулна.зөвхөн зөрүүг улам нэмэгдүүлэх болно.